SMT貼片加工中的注意事項

我們用的電子產(chǎn)品都是由PCB加上各種電容,電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的SMT貼片加工工藝來(lái)加工。將無(wú)引腳或短引線(xiàn)表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過(guò)再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)，稱(chēng)為表面貼裝或表面安裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

SMT貼片加工中的有很多需要注意的事項，下面昆山威爾欣電子就來(lái)分享一下，大致分為五點(diǎn)：

一、上板操作注意事項（SMT設備操作注意事項）

1.上板時(shí)板要與軌道平行放在軌道上，并輕輕推進(jìn)。

2.上板時(shí)要確保板是放在軌道的皮帶上。不要歪放，造成反軌道頂開(kāi)。導致板咔住，長(cháng)期如此還會(huì )導致軌道成喇叭口狀。

二、機器報警的處理（SMT設備操作注意事項）

1.若現場(chǎng)操作員熟悉報警信息，知道明確的處理措施及執行結果，可以自行對報警故障信息進(jìn)行確認處理。

2.若現場(chǎng)操作員熟悉報警信息，不知明確的處理措施及執行結果，則不可以自行對報警故障信息進(jìn)行確認處理，應保護好報警信息，立即通知當線(xiàn)工程師或技術(shù)員處理。

3.若現場(chǎng)操作員不熟悉報警信息，不可以自行對報警故障信息進(jìn)行確認處理，應保護好報警信息，立即通知當線(xiàn)工程師或技術(shù)員處理。

SMT貼片加工中的注意事項

三、故障現場(chǎng)的保護和處理（SMT設備操作注意事項）：分為三種情況處理

1.設備在運行中有尋常表現。如：聲音異常，異味、電機過(guò)熱等?？刹扇⊥C辦法并通知當線(xiàn)工程師或技術(shù)員處理：（特別注意：停機時(shí)要首先確保生產(chǎn)的產(chǎn)品已離開(kāi)停機后會(huì )產(chǎn)生損害的區域，如回流爐內，波峰焊高溫區）

2.設備在運行中發(fā)生故障后，對產(chǎn)品或人員不會(huì )有進(jìn)一步危害的。如電機咔死、正常的執行動(dòng)作無(wú)法執行、運動(dòng)部件損害或發(fā)生撞擊、壓接異常、控制計算機死機等，現場(chǎng)操作人員應停止設備有關(guān)的一切操作，保護現場(chǎng)后立即通知當線(xiàn)工程師或技術(shù)員處理。

3.設備在運行中發(fā)生故障后，可能對產(chǎn)品或人身有進(jìn)一步危害的故障，如清洗機咔板，進(jìn)出板機咔板，ICT線(xiàn)體咔板，自動(dòng)貨柜運轉不停止、線(xiàn)體出現漏電等，現場(chǎng)操作人員應按緊急停止開(kāi)關(guān)（關(guān)閉電源），保護現場(chǎng)后立即通知當線(xiàn)工程師 或技術(shù)員處理。

四、貼片機安全操作注意事項（SMT設備操作注意事項）

貼片機作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對機器和對人都 是很重要的。

安全地操作貼片機最基本的訓是操作者應有最準確的判斷，應遵循以下的基本安全規則：

1.機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。

2.檢查機器，更換零件或修理及內部調整時(shí)應關(guān)電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進(jìn)行。

3.確使“讀坐標”和進(jìn)行調整機器時(shí)YPU（編程部件）在你手中以隨時(shí)停機動(dòng)作。

4.確使“聯(lián)鎖”安全設備保持有效以隨時(shí)停止機器，機器上的安全檢測等都不可能跳過(guò)、短接，否則極易出現人身或機器安全事故。

5.生產(chǎn)時(shí)只允許一名操作員操作一臺機器。

6.操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動(dòng)范圍之外。

7.機器必須有正確接地（真正接地，而不是接零線(xiàn)）

8.不要在有燃氣體或極臟的環(huán)境中使用機器。

注意：

1.未接受過(guò)培訓者嚴禁上機操作。

2.安全第一，機器操作者嚴格按操作規范操作機器，否則可能造成機器損壞或危害人身安全。

3.機器操作者應做到小心、細心。

五、實(shí)際操作講解和實(shí)踐

1.講解操作界面。

2.講解SMT機器周邊的安全事項

3機器報警的講解（拋料，沒(méi)料，MARK點(diǎn)，傳輸等報警）

4.FEEDERR（飛達）的使用注意事項

5. FEEDERR的上機注意事項

SMT貼片加工中有許多操作流程，涉及到許多工藝技術(shù)，并不只有上面幾點(diǎn)注意事項，這些都需要操作人員深入學(xué)習了解，熟練掌握要點(diǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現錯誤。