昆山SMT加工的工廠(chǎng)貼片現場(chǎng)工藝布局？

昆山SMT加工的廠(chǎng)貼片現場(chǎng)工藝布局應該是符合PCBA高效生產(chǎn)的核心觀(guān)念的，各種配合行云流水，保持高度合理化，在有序的前提下做到高效率的SMT貼片加工。這個(gè)昆山SMT加工廠(chǎng)的布局又應該怎么去做呢？下面昆山威爾欣電子給您分享一下。

物流路線(xiàn)要盡可能短，以提生產(chǎn)和管理的效率。對生產(chǎn)中所涉及到的各類(lèi)物品，應分門(mén)別類(lèi)，實(shí)行定置管理，各工作區、多種物品的存放區，要有明顯的標識。與生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)關(guān)的多類(lèi)物品，應堅決清除出現場(chǎng)等。

昆山SMT代工代料的檢測內容主要分為來(lái)料檢測、工序檢測及表面組裝板檢測等，工序檢測中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題通過(guò)返工可以得到糾正。來(lái)料檢測、焊膏印刷后，以及焊前檢測中發(fā)現的不合格品返工成本比較低，對電子產(chǎn)品可靠性的影響也比較小。

工序檢測，特別是PCBA貼片的前幾道工序檢測，可以減少缺陷率和廢品率，可以降低返工/返修成本，同時(shí)還可以通過(guò)缺陷分析從源頭上防止質(zhì)量隱患的發(fā)生。

為了規范SMT加工車(chē)間錫膏印刷工藝，保證錫膏印刷品質(zhì)，廣州PCBA加工廠(chǎng)制定了以下工藝指引：工程部負責該指引的制定和修改；負責設定印刷參數和改善不良工藝，制造部、品質(zhì)部執行該指引，確保印刷品質(zhì)良好。