昆山威爾欣分享：昆山SMT貼片加工點(diǎn)膠工藝技術(shù)方法？


引線(xiàn)元件通孔插裝(THT)與表面貼裝(SMT)共存的貼插混裝工藝，是當前電子產(chǎn)品生產(chǎn)中采用最普遍的一種組裝方式。在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，印刷電路板(PCB)其中一面元件從開(kāi)始進(jìn)行點(diǎn)膠固化后，到了最后才能進(jìn)行波峰焊焊接，對于產(chǎn)品質(zhì)量管控的要求上來(lái)分析，因為這期間間隔時(shí)間較長(cháng)，而且進(jìn)行其他工藝較多，所以元件的固化就顯得尤為重要。更是因為當前科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，電子元器件的集成度越來(lái)越高，體積越來(lái)越小，加工工藝的要求越來(lái)越高，因而對于點(diǎn)膠工藝的研究分析有著(zhù)重要意義。

一、 SMT貼片加工膠水及其技術(shù)要求：

　　SMT中使用的膠水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安裝器件的波峰焊過(guò)程。用膠水把表面安裝元器件固定在PCB上的目的是要避免高溫的波峰沖擊作用下可能引起元器件的脫落或移位。一般生產(chǎn)中采用環(huán)氧樹(shù)脂熱固化類(lèi)膠水，而不采用丙稀酸膠水(需紫外線(xiàn)照射固化)。

二、SMT工作對貼片膠水的要求：

　　1. 膠水應具有良機的觸變特性;

　　2. 不拉絲;

　　3. 濕強度高;

　　4. 無(wú)氣泡;

　　5. 膠水的固化溫度低，固化時(shí)間短;

　　6. 具有足夠的固化強度;

　　7. 吸濕性低;

　　8. 具有良好的返修特性;

　　9. 無(wú)毒性;

　　10. 顏色易識別，便于檢查膠點(diǎn)的質(zhì)量;

　　11. 包裝。 封裝型式應方便于設備的使用。

三、在點(diǎn)膠過(guò)程中工藝控制起著(zhù)相當重要的作用。

生產(chǎn)中易出現以下工藝缺陷：膠點(diǎn)大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強度不好易掉片等。解決這些問(wèn)題應整體研究各項技術(shù)工藝參數，從而找到解決問(wèn)題的辦法。

　　1. 點(diǎn)膠量的大小

　　根據工作經(jīng)驗，膠點(diǎn)直徑的大小應為焊盤(pán)間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤(pán)。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定，實(shí)際中應根據生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時(shí)間。


　　2. 點(diǎn)膠壓力(背壓)

　　目前所用點(diǎn)膠機采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多;壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應根據同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì )使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

　　3. 針頭大小

　　在工作實(shí)際中，針頭內徑大小應為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過(guò)程中，應根據PCB上焊盤(pán)大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭：如0805和1206的焊盤(pán)大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤(pán)就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。


　　4. 針頭與PCB板間的距離

　　不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動(dòng)度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作開(kāi)始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

　　5. 膠水溫度

　　一般環(huán)氧樹(shù)脂膠水應保存在0--50C的冰箱中，使用時(shí)應提前1/2小時(shí)拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C--250C;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過(guò)低則會(huì )膠點(diǎn)變小，出現拉絲現象。環(huán)境溫度相差50C，會(huì )造成50%點(diǎn)膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時(shí)環(huán)境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點(diǎn)易變干，影響粘結力。

　　6. 膠水的粘度

　　膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會(huì )變小，甚至拉絲;粘度小，膠點(diǎn)會(huì )變大，進(jìn)而可能滲染焊盤(pán)。點(diǎn)膠過(guò)程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

　　7. 固化溫度曲線(xiàn)

　　對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠(chǎng)家已給出溫度曲線(xiàn)。在實(shí)際應盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強度。

　　8. 氣泡

　　膠水一定不能有氣泡。一個(gè)小小氣就會(huì )造成許多焊盤(pán)沒(méi)有膠水;每次中途更換膠管時(shí)應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

       對于以上各參數的調整，應按由點(diǎn)及面的方式，任何一個(gè)參數的變化都會(huì )影響到其他方面，同時(shí)缺陷的產(chǎn)生，可能是多個(gè)方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進(jìn)而排除?？傊?，在生產(chǎn)中應該按照實(shí)際情況來(lái)調整各參數，既要保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。