外發(fā)SMT代工質(zhì)量管控要求


一、目的：
建立外發(fā)SMT質(zhì)量管控要求，識別物料管理、工藝控制、異常處理等控制項，推動(dòng)品質(zhì)穩定及持續提升。
二、范圍：
適用于外發(fā)SMT貼件廠(chǎng)家

外發(fā)SMT質(zhì)量管控要求

三、內容:
（一）新機種導入管控
1:安排試產(chǎn)前召集生產(chǎn)部、品質(zhì)部、工藝等相關(guān)部門(mén)試產(chǎn)前會(huì )議，主要說(shuō)明 試產(chǎn)機種生產(chǎn)工藝流程、要求 各工位之品質(zhì)重點(diǎn)
2：制造部按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行或工程人員安排排線(xiàn)試產(chǎn)過(guò)程中，各部門(mén)擔當工程師（工藝）須上線(xiàn)進(jìn)行跟進(jìn)，及時(shí)處理試產(chǎn)過(guò)程中出現的異常并進(jìn)行記錄
3：品質(zhì)部需對試產(chǎn)機種進(jìn)行手件核對與各項性能與功能性測試，并填寫(xiě)相應的試產(chǎn)報告(試產(chǎn)報告以郵件發(fā)送至我司工程）

（二）ESD管控
1.加工區要求：倉庫、貼件、后焊車(chē)間滿(mǎn)足ESD控制要求，地面鋪設防靜電材料，加工臺鋪設防 靜電席，表面阻抗104-1011Ω，并接靜電接地扣（1MΩ±10%）;
2.人員要求：進(jìn)入車(chē)間需穿防靜電衣、鞋、帽，接觸產(chǎn)品需佩戴有繩靜電環(huán);
3.轉板用架、包裝用泡棉、氣泡袋，需要符合ESD要求，表面阻抗＜1010Ω，
4.轉板車(chē)架需外接鏈條，實(shí)現接地；
5.設備漏電壓＜0.5V，對地阻抗＜6Ω，烙鐵對地阻抗＜20Ω，設備需評估外引獨立接地線(xiàn)；

(三）MSD管控
1.BGA.IC.管腳封裝材料，易在非真空（氮氣）包裝條件下受潮，SMT回流時(shí)水分受熱揮發(fā)，出現焊接異常，需用100%烘烤。
2.BGA 管制規范
（1） 真空包裝未拆封之 BGA 須儲存于溫度低于 30°C,相對濕度小于70%的環(huán)境,使用期限為一年.
（2） 真空包裝已拆封之 BGA 須標明拆封時(shí)間,未上線(xiàn)之BGA,儲存于防潮柜中,儲存條件≤25°C、65%RH,儲存期限為72hrs.
（3） 若已拆封之BGA但未上線(xiàn)使用或余料,必須儲存于防潮箱內(條件≤25℃,65%R.H.)若退回大庫房之BGA由大庫房烘烤后,大庫房改以抽真空包裝方式儲存
（4） 超過(guò)儲存期限者,須以125°C/24hrs烘烤,無(wú)法以125°C烘烤者,則以80°C/48hrs烘烤(若多次烘烤則總烘烤時(shí)數須小于96hrs),才可上線(xiàn)使用.
（5） 若零件有特殊烘烤規范者,另訂入SOP.
3.PCB存儲周期＞3個(gè)月，需使用120℃ 2H-4H烘烤。

(四）PCB管制規范
1 PCB拆封與儲存
（1） PCB板密封未拆封制造日期2個(gè)月內可以直接上線(xiàn)使用
（2） PCB板制造日期在2個(gè)月內,拆封后必須標示拆封日期
（3） PCB板制造日期在2個(gè)月內,拆封后必須在5天內上線(xiàn)使用完畢.
2 PCB 烘烤
（1） PCB 于制造日期2個(gè)月內密封拆封超過(guò)5天者,請以120 ±5℃烘烤1小時(shí).
（2） PCB如超過(guò)制造日期2個(gè)月,上線(xiàn)前請以120 ±5℃烘烤1小時(shí).
（3） PCB如超過(guò)制造日期2至6個(gè)月,上線(xiàn)前請以120 ±5℃烘烤2小時(shí)
（4） PCB如超過(guò)制造日期6個(gè)月至1年,上線(xiàn)前請以120 ±5℃烘烤4小時(shí)
（5） 烘烤過(guò)之PCB須于5天內使用完畢,位使用完畢則需再烘烤1小時(shí)才可上線(xiàn)使用
（6） PCB如超過(guò)制造日期1年,上線(xiàn)前請以120 ±5℃烘烤4小時(shí),再送PCB廠(chǎng)重新噴錫才可上線(xiàn)使用.

PCB質(zhì)量管制規范

3.IC真空密封包裝的儲存期限：
1、請注意每盒真空包裝密封日期；
2、保存期限：12個(gè)月，儲存環(huán)境條件：在溫度 < 40℃，濕度 < 70% R.H; 3、庫存管制：以“先進(jìn)先出”為原則。
3、檢查濕度卡：顯示值應少于20%（藍色）,如> 30%(紅色），表示IC已吸濕氣。
4、拆封后的IC組件，如未在48小時(shí)內使用完時(shí)：若未用完，第二次上線(xiàn)時(shí)IC組件必須重新烘烤，以去除IC組件吸濕問(wèn)題；
（1）可耐高溫包材，125℃（±5℃)，24小時(shí);
（2）不可耐高溫包材，40℃（±3℃)，192小時(shí);
未使用完的需放回干燥箱內存儲。

（五）條碼管控
1.對應訂單，我司均會(huì )發(fā)匹配條碼貼，條碼按照訂單管控，不可漏貼、貼錯，出現異常便以追蹤；
2.條碼貼附位置參照樣品，避免混貼、漏貼；條碼不要遮住焊盤(pán)。
如區域不足，反饋我司調整位置。
（六）報表管控
1.對相應機種的制程、測試、維修、必須要制作報表管控、報表內容包括（序列號，不良問(wèn)題、時(shí)間段、 數量、不良率、原因分析等）出現異常方便追蹤。
2.生產(chǎn)（測試）過(guò)程中產(chǎn)品出現同一問(wèn)題高達3%時(shí)品質(zhì)部門(mén)需找工程改善和分析原因，確認OK后才可繼續生產(chǎn)。
3.對應機種貴司每月底須統計制程、測試、維修報表整理出一份月報表以郵箱方式發(fā)至我司品質(zhì)、工藝。
（七）印刷管控
1.如工藝郵件無(wú)特殊要求，我司加工產(chǎn)品為Sn96.5%/Ag3%,Cu0.5%無(wú)鉛錫膏.
2.錫膏需在2-10℃內存儲，按先進(jìn)先出原則領(lǐng)用，并使用管控標簽管制；室溫條件下未拆封錫膏
暫存時(shí)間不得超過(guò)48小時(shí)，未使用及時(shí)放回冰箱進(jìn)行冷藏；開(kāi)封的錫膏需在24小內使用完，未 使用完的請及時(shí)放回冰箱存儲并做好記錄。
3.絲印機要求每20min收攏一次刮刀兩邊錫膏，每2-4H添加一次新錫膏；
4.量產(chǎn)絲印首件取9點(diǎn)測量錫膏厚度，錫厚標準：上限，鋼網(wǎng)厚度+鋼網(wǎng)厚度*40%，下限，鋼網(wǎng)厚度+鋼網(wǎng)厚度*20%。如使用治具印刷則在PCB和對應治具注明治具編號，便于出現異常時(shí)確認是否為治具導致不良；回流焊測試爐溫數據傳回，每天至少保證傳送一次。錫厚使用SPI管控，要求每2H測量一次，爐后外觀(guān)檢驗報表，2 H傳送一次，并把測量數據傳達至我公司工藝；
5.印刷不良，需使用無(wú)塵布，洗板水清潔PCB表面錫膏，并使用風(fēng)槍清潔表面殘留錫粉；
6.貼件前自檢錫膏有無(wú)偏位、錫尖，如應印刷不良需及時(shí)分析異常原因，調好之后重點(diǎn)檢查異常問(wèn)題點(diǎn)。
（八）貼件管控
1.物料核查：上線(xiàn)前核查BGA，IC是否是真空包裝，若非真空包裝拆開(kāi)請檢查濕度指示卡，查看否受潮。
（1）上料時(shí)請按上料表核對站位，查看有無(wú)上錯料，并做好上料登記；
（2）貼裝程序要求：注意貼片精度。
（3）貼件后自檢有無(wú)偏位；如有摸板，需重新貼件；
（4）對應機種SMT每2個(gè)小時(shí)IPQC需拿5-10片去DIP過(guò)波峰焊，做ICT(FCT)功能測試，測試OK后需在PCBA作標記。
（九）回流管控
1.在過(guò)回流焊時(shí)，依據最大電子元器件來(lái)設定爐溫，并選用對應產(chǎn)品的測溫板來(lái)測試爐溫，導入爐溫曲線(xiàn)看是否滿(mǎn)足無(wú)鉛錫膏焊接要求。
2.使用無(wú)鉛爐溫，各段管控如下，升溫斜率 降溫斜率 恒溫溫度 恒溫時(shí)間 熔點(diǎn)（217℃） 以上 220以上時(shí)間
1℃～3℃/sec -1℃～-4℃/sec 150～180℃ 60～120sec 30～60sec 30～60sec
3.產(chǎn)品間隔10cm以上，避免受熱不均，導至虛焊。
4.不可使用卡板擺放PCB，避免撞件，需使用周轉車(chē)或防靜電泡棉；
（十）貼件外觀(guān)檢查
1.BGA需兩個(gè)小時(shí)照一次X-RAY，檢查焊接質(zhì)量，并查看其它元件有無(wú)偏位，少錫,氣泡等焊接不良，連續出現在2PCS需通知技術(shù)人員調整。
2.BOT，TOP面必須過(guò)AOI檢測質(zhì)量檢查。
3.檢驗不良品，使用不良標簽標注不良位置，并放在不良品區，現場(chǎng)狀態(tài)區分明確；
4.SMT貼件良率要求＞98%以上，有報表統計超標需開(kāi)異常單分析改善，持續3H無(wú)改善停機整改；
（十一）后焊
1.無(wú)鉛錫爐溫度控制在255-265℃，PCB板上焊點(diǎn)溫度的最低值為235℃。 3)波峰焊基本設置要求： a.浸錫時(shí)間為：波峰1控制在0.3～1秒，波峰2控制在2～3秒； b.傳送速度為：0.8～1.5米/分鐘； c.夾送傾角4-6度； d.助焊劑噴霧壓力為2-3Psi； e.針閥壓力為2-4Psi；
2.插件物料過(guò)完波峰焊，產(chǎn)品需做全檢并使用泡棉將板與板之間隔開(kāi)，避免撞件、擦花。
（十二）測試
1.ICT測試，測試出NG和OK品分開(kāi)放置，測試OK的板需貼上ICT測試標簽并與泡棉隔開(kāi)。
2.FCT測試，測試出NG和OK品分開(kāi)放置，測試OK的板需貼上FCT測試標簽并與泡棉隔開(kāi)。需做測試報表，報表上序列號應于PCB板上的序列號對應，NG品請即使送往維修并做好不良品`維修報表。
（十三）包裝
1.制程運轉，使用周轉車(chē)或防靜電厚泡棉周轉，PCBA不可疊放、避免碰撞、頂壓；
2.貼件PCBA出貨，使用防靜電氣泡袋包裝（靜電氣泡袋規格大小必須一致），再用泡棉包裝，以防止受外力減少緩沖，泡棉多出PCBA 5cm以上，且使用膠紙固定包裝，使用靜電膠箱出貨，產(chǎn)品中間增加隔板。
3.膠箱疊放不可壓到PCBA，膠箱內部干凈，外箱標示清晰，包含內容：加工廠(chǎng)家、指令單號、品名、數量、送貨日期。
（十四）維修
1.各段維修產(chǎn)品做好報表統計，型號、不良類(lèi)型、不良數量；
2.維修參照IPQC確認封樣更換、維修元件；
3.維修產(chǎn)品要求不可燙傷、破壞周邊元件、PCB銅箔，維修后產(chǎn)品使用酒精清洗周邊異物，維修員做好復檢，并在條碼貼空白區域使用油筆打“.”區分；
4.SMT維修后產(chǎn)品需AOI全測，功測維修后產(chǎn)品需功能全測；
5.尾數、維修、補板產(chǎn)品，必須安排測試，嚴禁不測試直接出貨。
（十五）出貨
1.出貨時(shí)需附帶FCT測試報表，不良品維修報表，出貨檢驗報告，缺一不可。
（十六）異常處理
1.物料異常由加工廠(chǎng)郵件及電話(huà)反我公司確認處理；
2.加工廠(chǎng)制程端，不良率超過(guò)3%需做檢討改善；
3.出貨產(chǎn)品需保證產(chǎn)品質(zhì)量，接到異常反饋在2H-4H內確認處理，不良品做隔離返檢，同類(lèi)問(wèn)題連續反饋2次無(wú)改善，給予xxx元處罰。